江西帮企陶瓷股份有限公司成立于2011年，座落在江西省抚州市黎川县陶瓷工业园区，是一家集研发、生产、销售及物流配送于一体，以生产600℃以上高温耐热瓷煲为主的现代化企业，致力于打造陶瓷界耐热瓷煲智能制造流水线。通过技术创新，实施智能化绿色化改造，公司产能得到有效释放、生产效率大幅提升、成品率大幅度提高，同时，所有排放点实现了最低标准，节能降耗效果显著，为行业发展起到了很好的示范作用。

公司产品主要有深煲、浅锅、土锅、汤锅、异型锅、电磁炉煲等六大系列200多个品种。

企业已获评国家高新技术企业、江西省“专精特新”中小企业、江西省瞪羚企业、江西省制造业单项冠军培育企业、江西省“5G+工业互联网”应用示范工厂、江西名牌产品、抚州市智能制造标杆企业、江西省高导热陶瓷工程研究中心、江西省管理创新示范企业、抚州市企业技术中心、抚州市技术创新中心等荣誉称号。

创新研发机制 带动群众就业

国际形势制约、“双碳”战略、能耗“双控”全面要求及大宗原材料价格冲高等情况对耐热瓷煲生产提出了严峻的挑战。透锂长石、锂辉石的价格一路冲高，其价格是2021年的2.4倍，进一步摊薄了企业利润。针对这种大背景，首先，公司组织大量人员进行充分调研，详细掌握耐热陶瓷煲生产各原料配方的成分数据；其次，实验监测各成分的性能及在配方之中所发挥的作用；最后，结合目标（无锂生产），尝试用相似膨胀系数的熔融石英替换透锂长石和锂辉石。

公司实现了整个耐热瓷煲生产过程无锂化，迈进了国际先进行列，降低生产成本20%以上，带动周边群众就业5000余人，给黎川耐热陶瓷产业创造了10亿余元的经济价值。

升级“5G+工业互联网” 推动生产效率大幅提升

2020年帮企陶瓷联合江西移动抚州公司合作开展5G无线移动通信技术、物联网技术、设备传感器技术、ERP/MES生产管理系统在日用陶瓷生产领域应用探索。江西移动抚州分公司结合公司现有自动化、信息化基础设施，融入5G、物联网、云计算、MES等技术进行综合集成与应用开发，建设省内首家日用陶瓷行业5G+工业互联网智能工厂。

自升级“5G+工业互联网”以来，取得的成效主要有以下三点：

提高生产效率。通过“5G+工业互联网”，企业可精准掌握生产情况，科学有序安排生产周期和生产空间，实现了生产资源高效利用，有效避免生产资源浪费。

减少企业用工。通过升级“5G+工业互联网”，全面加快设备更新、“机器换人”，极大降低了企业用工，每月节省用工成本超过23万元。

实现稳定安全生产。通过“5G+工业互联网”，精准掌握企业经营、销售、库存、采购、财务状况，及时开展关联性分析和运营风险的动态监控，并为管理层科学决策提供支持的数据信息。

夯实质量管理模式 助力成品率跨越式提升

组织企业质量管理委员会成员围绕企业产品质量开展座谈，得出企业的立身之本就是质量的共识，并最终确定“一流工作、一流产品、一流服务、一流效益”作为公司的质量方针。

任命首席质量官，首席质量官通过与质量管理人员进行探讨沟通，结合实际情况，创新质量管理人员工作模式，从对内、对外两个方面入手，严格落实绩效考核管理规定。

对内强化管理，规范制度建设。对质量管理内部人员，专门制定了相应的绩效考核管理办法，并由质量管理人员进行签字确认，绩效考核评价直接与工资挂钩，每个月评出前三名。

对外严格质量管理，提高管理效率。一旦出现质量问题或出现用户质量投诉，则由相关责任人负责处理解决，根据产品质量问题的轻重程度，对相关人员提出批评教育或追究责任。并将事件的处理过程、处理结果纳入绩效考核之中，从而提高管理效率。

通过以上两点，将产成品率由80%提升到95%以上。